Оборудование для производства желатина

Технология производства желатина

Виды желатина:
1.Пищевой, применяют в пищевой промышленности, кондитерской, при производстве мороженого.
2.Технический, применяют в полиграфической и текстильной промышленности.
3.Фото желатин, применяют высоко и малоактивный, для киноплёнок.
4.Полиграфический, в смеси с белыми красителями, используют как проклеивающий  материал, при производстве фотобумаги.
5.Медицинский, для изготовления капсул и при хирургических операциях.

Основные технологические процессы выработки желатина.
1.Сортировка кости.
2.Измельчение.
3.Обезжиривание.
4.Промывка и калибровка.
5.Деминерализация — мацерация.
6.Подготовка мягкого коллаген содержащего сырья.
7.Золение осеина и мягкого сырья.
8.Обеззоливание.
9.Варка и получение желатиновых бульонов.
10.Обработка желатиновых бульонов.
11.Консервирование.
12.Очистка фильтрацией.
13.Выпаривание.
14.Вторичное консервирование.
15.Желатинизация.
16.Сушка.

Для производства пищевого желатина, обезжиривание осуществляют с помощью горячей воды, с температурой +90-95*, в течение 4-5 часов. При этом извлекается до 60% жира. Он сливается в ёмкость и очищается серной кислотой. Бульон используют для производства клея, так как содержит от 204% белка, или для заливки кости для обработки следующих партий.

Обезжиренную кость полируют и промывают горячей водой в барабанах непрерывного действия. При этом удаляется с кости скоагулированные белковые остатки мышечной и соединительной ткани, загрязнения и остатки жира.
Цель: разделить измельчённую кость на фракции, с приблизительно одинаковыми размерами частиц, чтобы в дальнейшем обрабатывать каждую фракцию отдельно, с соблюдением определённой продолжительности.
Для калибровки применяют калибровочные барабаны, стенки которого имеют отверстия разного диаметра, значит вся поверхность барабана разделена на отдельные секции:
1 секция — от 8-12 мм.; 2 секция — от15-20 мм.; 3 секция — 25-30 мм.
Более крупные частицы выгружаются с открытого торца барабана и идут на повторное измельчение.

Цель: удалить минеральную часть.
Осуществляют слабым раствором соляной кислоты 3-5% концентрации, которая растворяет фосфорнокислые и углекислые соли кальция. Для этого кость определённой фракции, загружается в мацерационные чаны и заливается соляной кислотой.
Если недостаточное количество соляной кислоты, или она неравномерно действует на кость — происходит побочная реакция. Дикальций фосфат плохо растворим в воде и остаётся в кость, происходит гипсование кости, поэтому мацерационные щелока надо удалить и не доводить реакцию среды до нейтральной, в течение 7-9 суток. При концентрации  5% и температуре 15-16*. Нарушение режимов ведёт  потере белка и замедлению процесса. Из мацерационных щелоков получают преципитат, кормовую и удобрительную муку. Основной частью является дикальций фосфат. Его получают при обработки мацерационных щелоков известковым молоком.

Сортировка его, промывка, при температуре 70-80*, в течение 40 минут. Измельчение на мездрарезке. Сухое сырьё отмачивают в проточной воде или известковом молоке. Замороженное сырьё размораживают в проточной воде, при температуре 20*, солёное промывают в воде, с температурой 4-6*.

После золения, в сырье остаётся 4% погашенной окиси кальция, из них 0,6% в химически связанном состоянии, а остальное удерживается капиллярами в порах и на поверхности сырья. Кроме извести удерживаются щелочно растворимые белки и продукты их распада, кальциевых мыл и других загрязнений. Всё это удаляется при промывки и обработки сырья кислотой, поэтому процесс складывается из следующих операций:
1.Промывка водой РН-8,5, в течение 12-18 часов.
2.Нейтрализация соляной кислотой, концентрации 5-7%, РН-4,5-5, в течение 4-6 часов.
3.Окончательная промывка, в течение 3-4 часов, общая продолжительность процесса 24-28 часов.

Коллаген имеет специфические особенности, состоящих из ряда функций различных молекулярных масс. Поэтому варка ведётся в несколько этапов, при этом температура варки каждого этапа (фракции) повышается.
Первую варку для желатина производят при температуре 50-56*, клея от 60-65*. Количество фракций для желатина от 6-7 раз, для клея 4-5 раз. После каждого слива, температура увеличивается, для желатина на 5*, для клея на 10*. Общее время для желатина 24-36 часов, для клея 20-24 часа.
Варку ведут в варочных котлах, их не загружают до верхнего уровня на 200-250 мл. и заливают горячей водой на 1 тонну кожевенного сырья 0,4-0,6 м3 воды, осеина 0,8-1 м3 воды, сухожилий 0,2-0,4 м3. В процессе получаются желатиновые и клеевые бульоны и варочные остатки: эластиновые волокна, кальциевые мыла, эпидермис, кератин 5-10%. Всё направляют на выработку удобрений. 

1.Консервирование сернистой кислотой: пищевой-0,1% концентрации и технической 0,3-0,4% концентрации.
2.Очистка с помощью фильтрации в камерных или рамерных фильтропрессов, через     целлюлозную массу, которая очищает бульоны от твёрдых частиц, осветляет их, так как красящее вещество адсорбируется на целлюлозной массе, температура бульона 62-65*. Вначале фильтры прогреваются горячей водой, с температурой 70-75*. Затем пропускают бульон. После загрязнения, целлюлозную массу промывают в моечной машине. Отжимают в центрифуге и прессуют в виде брикетов, используемых в качестве фильтровальных прокладок.
3.Выпаривание идёт в вакуум-выпарочных аппаратах.
4.Вторичное консервирование сернистой кислотой.

Желатинизация осуществляется на стальной движущейся ленте транспортёра, скорость движения ленты от 4,5-5 м/мин. Под лентой циркулирует холодная вода, для того, чтобы бульон не стекал, с двух сторон лента обдувается холодным воздухом.
После желатинизации, в виде листов или лапши направляется на сушку, которая производится в тоннельных сушилках, температура на входе 25-30*, на выходе 45-50*. Время для пищевого желатина от 12-15 часов, время для технического желатина 20-25 часов.