Установка приготовления
зубных паст, гелей, мазей, шампуней и т.п.

Установка приготовления
зубных паст, гелей, мазей, шампуней и т.п.
 ВМГД-Корума-1000

№

Наименование

кол-во

1

Емкость основная вакуумная трехслойная 1200л (геом) 1000 (раб), из нержавеющей стали Части, контактирующие с продуктом: AISI 316L и AISI 316Ti, неконтактирующие AISI304, с термоизоляцией, с полировкой внутренних швов и поверхности до 0,8 мкм, снаружи до 1,2-1,4 мкм, видимый корпус (облицовка) из зеркальной нержавеющей стали марки AISI430, а не видимый (рубашка)- из матовой AISI304. Рабочая емкость 1000 литров, Внутренний диаметр мм 1400, Конус: Градус 80 Макс. Объем загрузки литр 1000
Миним. объем загрузки литр 300, Вход продукта DN 80
Выход продукта ТС 150 Датчик PT-100. Вход в цилиндрическую емкость: В соответствии со стандартом PED для емкостей Внутреннее давление емкости: от -1 до 0 бар. Контроль давления: клапан с пружинным возвратом 0,5 бар. Внутренняя температура в емкости: от 0 до 95 ° C
Изоляция: минеральная вата (не содержит хлорита)
Рубашка: змеевик [0 - 6 бар / -10°C]. Соединения рубашки: DN 40
Металлические части (двигатели, электрические приборы и т.д.): RAL5005, Сварные швы-Общее: зачищены
Части, контактирующие с продуктом: отполированы Ra0.8 μm, за исключением сварных швов трубопровода, с паровой рубашкой- С-образный штрипс на пар (нагрев) и холодную воду (охлаждение), Люк , датчик ТСМ в рубашку, нержавеющий кран Ду50. На опорной раме.   Крышка емкости подъемная-электромеханика вместе с мешалкой. Фланцы емкости и крышки толщино6-8мм для вакуума более чем достаточно.
Основная рама Материал: AISI 304 Поверхность отполирована Ra1.6 μm
Швы не отполированы Опоры: регулируемые опоры
Устройство подъема крышки: Конструкция: подъемное устройство на одной опоре Ход подъемного устройства мм 700, Мощность привода кВт 0,37. Крышка рабочей емкости:
Закрытие крышки: винтовые зажимы
Соединение вакуумной линии (включая вентиляцию) DN 50
CIP соединения DN 4х100, Предохранительный клапан DN 50, Измерение давления DN 40
Смотровое окно со скребком и лампочкой на каждой розетке DN 125, Подъёмные кронштейны в крышке
Внешняя поверхность: Ra1.6 μm, Поверхность, контактирующая с продуктом, включая швы: Ra0.8 μm
Сварные швы, не контактирующие с продуктом: зачищены.
Моющие головки-2шт-вращающиеся.
Перемешивающее устройство якорного типа, с фторопластовыми скребками, мотор-редуктор 5,5 кВт, до 20-118 об/мин,  
Якорная мешалка (усиленная конструкция)
Мешалка с радиальными скребками
Скребки фторопластовые.
Уплотнение вала: механическое уплотнение одностороннего действия
Материал колец: John Crane
Привод мешалки: номинальный двигатель (усиленная конструкция)
Смеситель выполнен по дизайну гасителя потока
Мощность кВт 5,5
Скорость об/мин. 98
Регулируемая частота вращения через частотный преобразователь
Мощность кВт 5,5
Мин. скорость об/мин. 20
Макс. скорость об/мин. 118
Поверхность, контактирующая с поверхностью: Ra0.8 μm
Гаситель потока 1 закреплен болтами к крышке
Поверхность, контактирующая с продуктом: Ra0.8 μm
Гаситель потока 2 закреплен болтами к крышке
Поверхность, контактирующая с продуктом: Ra0.8 μm
Гомогенизатор 30 кВт до 3000об,мин.
Тип РПГ-i (по аналогу импортного)
Входы в смесительную камеру и соединения
Слив с лицевой стороны DN 80
Слив с обратной стороны DN 25
Входной фланец из рабочей емкости DN 150
Выход продукта под углом DN 80
Вход в гомогенизатор справа сзади DN 50
Вход в гомогенизатор слева сзади DN 50
Поверхность, контактирующая с продуктом: Ra0.8 μm
Уплотнение: двойное торцевое уплотнение
Материал колец: John Crane
Привод гомогенизатора: асинхронный двигатель (усиленная конструкция)
Регулируемая частота вращения через частотный преобразователь
Мощность кВт 30
Скорость об/мин 2850
Скорость, регулируемая посредством частотного преобразователя
(усиленная конструкция)
Мощность кВт 30
Минимальная скорость об/мин 700
Максимальная скорость об/мин 3000.

 Пульт управления из нержавеющей стали, общий промышленный программируемый контроллер на нагрев и на охлаждение, пускатель перемешивающего устройства, импортные электромагнитные клапаны на впуск пара и холодной воды -4шт, предохранительный и аварийный клапаны, мановакууметр, импортный конденсатоотводчик.
Программное обеспечение
Агромаш-Овен
сенсорная панель TOUCH-панель
Панель и PLC, тип Овен.
Шкаф управления:
Крашеный из нержавеющей стали RAL 7035, идет отдельно от емкости с возможностью его установки в отдельном техническом помещении класс защиты: IP54
Панель управления:
Состоит из сенсорного экрана и кожуха панели из
нержавеющей стали
Класс защиты: IP54
Место установки: строго рядом с емкостью
Длина кабеля между шкафом управления
и машиной: = 6 метров
Управление вакуумом, Вакуумная линия
Управление вакуумом двуступенчатое (ON/OFF с диапазоном регулирования)
Измерение давления: "абсолютное" с соединением для вентиляции
Вакуумный насос: "одноступенчатый" водокольцевой - поршневой насос
Тип ВВН-1-6
Мощность кВт 11
Выход DN 80
Подача воды: открытая система с фильтром и редукционным клапаном
давления (соединение со стандартной системой водоснабжения, мин. 2 бар)
Блок контроля температуры
Управление комбинацией клапанов/нагрев и охлаждение
только для рабочей емкости
Подача пара DN 40
Выход конденсата DN 25
Подача хладоагента DN 40
Выход хладоагента DN 40
Подача воздуха DN 25
Выход воды/воздуха DN 40
Конденсатоотводчик
Тип FT 14
Размер DN 25
Датчик температуры: на выходе из рабочей емкости
Контроль температуры
Двухступенчатый контроль (вход/выход с диапазоном управления)
Материал: AISI 304
Поверхность, включая сварные швы: Ra1.6 μm, швы не отполированы
Защита: с металлической обшивкой
Опора: вращающиеся опоры
Соединение с технологическим модулем: фиксированное
соединение с трубопроводами
Емкости вспомогательные, атмосферные -1 шт
Бункер для жидкостей
Объем бункера: 25 литров
Дно емкости: коническое
Крышка емкости: открывающаяся
Внутренне давление емкости: 0 бар
Ручная мойка
Внешняя поверхность: отполирована Ra1.6 μm
Поверхность, контактирующая с продуктом, включая
сварочные швы: отполирована Ra0.8 μm
Сварочные швы, не контактирующие с продуктом, зачищены
Уплотнения, контактирующие с продуктом
Общее: силикон
Уплотнение крышки: «литое уплотнение» (силикон)
Шланги, контактирующие с продуктом: внутренняя поверхность из силикон
Трубопроводы (контактирующие с продуктом)
В соответствии с DIN 11850 серия 2
Номинальное давление: PN16
Фиттинги трубопроводов, контактирующие с продуктом
В соответствии с DIN 11851, применяемыми для труб, в соответствии с DIN 11850 серия 2 и литых
изделий в соответствии с DIN 11852-А
Клапаны (части, контактирующие с продуктом)
ручные клапаны.
Внешняя циркуляция продукта / выгрузка продукта
Линия циркуляции DN 80
С выгрузкой продукта DN 80
Клапан выгрузки: ручной

Подача ароматизаторов через крышку емкости
Ручным клапаном
Из бункера или подающей емкости
2 Подача предварительно отвешенного количества
Подача компонентов в гомогенизатор справа сзади для порошкообразных компонентов
Электропневматическим регулируемым клапаном
Через всасывающий патрубок и ножную педаль
Подача предварительно отвешенного количества
Подача компонентов в гомогенизатор слева сзади для жидких ароматизаторов
Электропневматическим регулируемым клапаном
Через всасывающий патрубок и ножную педаль
Подача предварительно отвешенного количества
Подача компонентов через цилиндрическую часть между гомогенизатором и емкостью
Через крышку
Мойка
Принцип мойки
Автоматическая мойка посредством циркулирующего
насоса гомогенизатора. Мойка осуществляется в
технологическом модуле с помощью самовращающихся
круглых форсунок Вращ.

1

.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ

Доработка рабочей чаши по ТЗ Заказчика

1

Зачистка внутренней поверхности и внутренних сварных швов рабочей чаши до зеркального состояния.

1

2

Зачистка снаружи до 1,2-1,4 мкм, видимый корпус (облицовка) из зеркальной нержавеющей стали марки AISI430, а не видимый (рубашка)- из матовой AISI304

1

3

Установить блокировку включения механизма поднятия крышки в закрытом состоянии.

1

4

Обязательное наличие смотрового стекла (толщина от 15 до20 мм) с прокладками между стеклом и корпусом.

1

5

Наличие эффективных вращающихся моечных  узлов (форсунок).

2

6

На линии рециркуляции установить нержавеющий пробоотборник Ду20.

1

Доработка мешалки по ТЗ Заказчика

7

Резьбовое крепление скребковых устройств к мешалке из нержавеющей стали, компл.

1

8

Обязательное наличие термостойкой смазки в корпусе мотор-редуктора, чтобы избежать перегрева привода.

1

9

Частота вращения мешалки от 30 до 70 об/мин.

1

10

Частотный преобразователь.

1

11

Устройство поджима скребков к стенкам сосуда.

1

Доработка насоса-гомогенизатора по ТЗ Заказчика

12

Изменить конструкцию присоединения фланцевого соединения рабочих камер со стороны насоса и электродвигателя, сделать фиксированную посадку по типу насосов РПА-25-55-К.

1

13

Сделать визуально видимым и доступным торцевое уплотнение по типу РПА-25-55-К.

1

14

Установить шаровый кран в нижней части насоса для слива жидкости.

1

15

Обязательно охлаждение торцевого уплотнения проточной водой.

1

16

Мощность гомогенизатора 15 кВт (число оборотов от 1500 до 3000 об/мин).

1

17

Частотный преобразователь.

1

Вакуумный насос

18

Установить водокольцевой вакуум-насос ВВН-1-6 -11 кВт 1500 об/мин

1

19

По линии вакуумирования установить фильтр-влагоотделитель с прозрачным корпусом.

1

КИП и А

20

Датчик температуры установить в линии рециркуляции.

1

ЗИП

21

Торцевое уплотнение для насоса-гомогенизатора на двойное уплотнение.

2

22

Уплотнительное кольцо между крышкой и сосудом.

1

23

Уплотнительное кольцо для смотрового люка.

1

24

Смотровое стекло.

1

25

Комплект уплотнительных колец для насоса-гомогенизатора.

1

:

Дополнительные работы- по необходимости

26

Монтажные работы - если нужны, включая сборку Оборудования на территории Покупателя, подводку от коммуникаций, находящихся в этом же помещении пара, электропроводки и воды, а также подключение Пульта управления от распределительного шкафа Покупателя, также находящегося в этом же помещении, и исполнительных механизмов установки от Пульта управления.

1

1

27

Пуско-наладочные работы - если нужны, включая отладку и настройку всех приборов, по ТЗ Покупателя, проверку работоспособности всех механизмов на продукте, и совместное написание с технологом Покупателя технологической инструкции оператору по управлению установкой.

1

Насос циркуляции и выгрузки продукта
Усиленный перистальтический  насос ПН-50 для вязких и абразивных продуктов
Электрическое соединение: 7,5 кВт
С подсоединением к линии циркуляции
С прямой выгрузкой продукта из насоса без регулировки скорости вращения

Прочее.

Документация
Инструкция по эксплуатации на русском языке, сопроводительная
документация на английском языке
Инструкция по эксплуатации.
Инструкцию по управлению и обслуживанию
Приемка на заводе-изготовителе
Объем испытаний согласно технической документации Агромаш
Испытания с использованием воды согласно нормам Агромаш