Линия производства компотов.

Линия производства компотов. Линия рассчитана на производство 15 туб в смену компотов из яблок и груш, расход сырья 4 т. При работе цеха в две смены в сезон (август, сентябрь, октябрь) выработка составит 2000 туб, или 520 т сырья. Максимальная выработка компотов может быть 20 туб в смену.
Технологическая линия разработана на основе типового бланширователя и яблокорезки производительностью по яблокам 680 кг/ч.
Плоды доставляют в цех в ящиках на поддонах или в контейнерах электропогрузчиком. С помощью опрокидывателя 1 тары , плоды выгружаются в унифицированную моечную машину 2 , затем инспектируются на конвейере , вторично ополаскиваются на унифицированной моечной машине 2 с помощью душевого устройства.
Вымытые плоды подаются в приемный бункер яблокорезки 4 , из которого их берут и вручную насаживают на шипы транспортерной ленты. Нажимным устройством плоды разрезаются на дольки с удалением семенной камеры (сердцевины). Нарезанные плоды поступают на бланширователь 5, а семенные камеры по лотку направляются в ящик для переработки на пюре с последующей выработкой повидла.

Бланшированные дольки плодов инспектируют на конвейере , где удаляются остатки семенной камеры и разварившиеся (перебланшированные) дольки, выгружаются конвейером бланширователя в ковшовую тележку 6 или металлическую корзину из нержавеющей стали, установленную на тележку, и подаются к фасовочному конвейеру 7 для ручной фасовки долек плодов в подготовленные банки.
В это же время подготавливают стеклотару - банки . Они моются в машине 29 , просматриваются после мойки через световой экран 31 и конвейером 30 подаются к фасовочному конвейеру 7.
Одновременно приготавливают сахарный сироп. Сахар в мешках электротельфером 16 подают на виброситодля просеивания в емкость 9. Требуемое количество сахара взвешивают на весах 10 и емкость с сахаром электротельфером 16 по балке 15 подают в варочный котел 11 с водой. Сироп варится до готовности, фильтруется и насосом 12 подается в сборник- мерник 13, установленный на подставку 14. Сироп из мерника самотеком поступает в автомат-наполнитель 17 для заполнения им банок с уложенными плодами, находящимися на фасовочном конвейере 7.
После заполнения сиропом банки укупориваются на автоматической закаточной машине 18 и с помощью загрузочного устройства 19   устанавливаются в автоклавные корзины 20. Корзины с банками электротельфером 22 , закрепленным на двутавровой балке 21, подаются в автоклав 23.
После стерилизации банки выгружаются из корзин автоклава с помощью разгрузочного устройства 24 , подаются в машину 25 для мойки и сушки, а затем через стол-накопитель 26- к этикетировочной машине 27 . После наклейки этикеток банки подаются пластинчатым конвейером 28 на стол-накопитель 26, а затем их упаковывают в ящики, устанавливают на поддон 33 и электропогрузчиком 32 отвозят на склад готовой продукции.