Оборудование для переработки овощей и фруктов

Технологический процесс переработки овощей и фруктов

Сырье приходит или хранится в контейнерах до момента использования;
Затем при начале процесса сырье выгружается на машину
землекамнеотделителя, где путем движения по вибросетке, происходит
отделение земли и камней, возможно содержащихся в сырье;
С траснпортера землеоотделителя сырье если оно твердое и не боится
механических воздействий попадает в барабанно-щеточную
моющую машину, где происходит доотделение налипшей на сырье грязи;
Если сырье сырье более нежное по структуре то оно прогоняется через
вентиляторную моющую машину, где под действием
турбулентных потоков от мощного циркуляционного насоса происходит
более бережная мойка сырья от налипшей грязи, и по наклонному
транспортеру сырье подается дальше;
На инспекционные транспортеры, где происходит сортировка и отбраковка
сырья;
Затем более твердое сырье типа моркови пропускается через
паротермический аппарат для очистки от кожицы;
Затем через соответсвующие измельчители сырье измельчается на
кусочки и мезгу;
Далее в блоке протирочных машин, мезга разделяется на собственно мезгу
с кусочками кожуры и семечек и собственно пюре;
И попадает в емкость для сбора пюре;
Затем насосом подается в зону выпаривания на выбор либо в емкостную
ВВУ или в змеевиковый варочный аппарат с выпарной колонкой
для продавливания в змеевиковом ВА обычно применяется плунжерный
насос, а в ВВУ можно наш винтовой поставить;
В змеевике варочного аппарата продукт нагревается до температуры
выпаривания, и при попадании в секцию- выпарную колонку идет
интенсивное отделение соковых паров до получения готового пюре, в ВВУ
этот же процесс разделен также на две зоны, т.е. разогрев в 1 корпусе
аппарата с вымешиванием и выпаривание во втором корпусе с разрежением;
Затем из змеевикового варочного аппарата из выпарной колонки готовое
по выпаренной влаге пюре попадает в емкость для промежуточного хранения
пюре где в него вносятся при необходимости соотвествующие технологии
компоненты, емкость снабжена рубашкой охлаждения для более тщательного
хранения пюре и мешалкой для более быстрого охлаждения, при задержке
времени хранения, чтобы не было брака;
На рециркуляцию и дальнейшую выгрузку продукта к емкости ставится
гомогенизатор-диспергатор для доизмельчения пюре до микронного уровня,
с исключением остатка волокон, после протирки, и получения однородной
нерасслаивающейся массы, готовой к розливу;
Затем для исключения содержания воздуха при стериллизации продукт
попадает в деаэратор, где из него доудаляется содержащийся в нем
воздух;
Затем продукт насосо высокго давления при рабочем давлении 10-12 атм
подается в стериллизационно-охладительную установку, где в секции
стериллизации происходит нагрев желательно от перегретой воды при
температуре 120грС, после стериллизации, продукт попадает в
выдерживатель, где выдерживается от 30 до 120сек, и попадает в секцию
предварительного охлаждения проточной водой, где охлаждается до
60-65грС, а затем доохлаждается в секции от хладогента до температуры
розлива около 30 гр С;
Затем продукт попадает желательно сначала в ассептический бак, который
служит буфером при замене мешков в машине, и затем попадает в
розливочную головку полуавтомата ассептического розлива, где
разливается и закупоривается крышкой в ассептические мешки.
Дляя того, чтобы имелась возможность приемки нерозлитого и
простериллизованного продукта если время розлива прерывается имеется
еще обычная однослойная буферная емкость порядка 3000л, которая
ставится перед СТОУ и служит для приема возврата продукта.
При отбраковке отходов естественно возникают отходы которые нужно
удалять с участка сортировки, для этого служат конвейеры.
Для подготовки ингредиентов используются паралельно обжарочная плита
для лука и моркови, лукоочистка и абразивная карборундовая
овощечистка, для контроля качества продукта используются портативные
переносные и погружные приборы.

По второму этапу розлива в потребительскую тару, продукт минуя
стериллизационно-охладительную установку и ассептический розлив, через
автоматы розлива разливается и упаковывается с потребительскую тару,
которая затем помещается в автоклавы для стериллизации, банки
подготавливаются перед розливом обработкой паром, а после расфасовки и
ополаскивания укладываются в корзины автоклава и погрузчиком
устанавливаются в автоклав. В автоклаве идет процесс
стериллизации при внешнем избыточном давлении, и при принудительном
охлаждении, внешнее давление при его падении выравнивается с помощью
датчика давления, после автоклавирования и остывания упакованной
продукции, с помощью разгрузчика банки разгружаются из корзин
автоклава, и затем подаются на этикеровку, а затем могут быть либо
расфасованы коробки вручную или с помощью автомата укладчика, а если
маленькие то перед этим могут быть сгруппированы на подложке по
12-24шт.