Линия производства сахара-песка в г. Тверь Линия производства сахара-песка в г. Конотоп

Линия производства сахара-песка из сахорной свеклы

Сироповарочный котел в г. Воронеж Варочный котел в г. Архангельск Вакуумный реактор в г. Клин Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Вологду Вакуумный реактор в г. Пермь Диссольвер в г. Выкса Жиротопка в г. Дмитров Сироповарочный котел в г. Ковров Варочный котел в г. Волгоград Гомогенизатор в г.Клин Вакуумный реактор в г. Рязань Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Воронеж Варочный котел в г. Анапу Сироповарочный котел в г. Ростов-на-Дону Диссольвер в г. Дмитров Жиротопка в г. Серов Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Вологду Вакуумный реактор в г. Рязань Гомогенизатор в г.Клин Пищевой насос в г. Волгоград Вакуумный миксер-гомогенизатор в г. Владимир Вакуумная емкость в г. Дмитров Варочный котел в г. Вологду Сироповарочный котел в г. Ковров Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Воронеж Жиротопка в г. Воронеж Вакуумный реактор в г.Тверь Диссольвер в г. Саратов Вакуум-выпарной аппарат в г.Анапу Вакуумный миксер-гомогенизатор в г. Челябинск Гомогенизатор в г.Камышин Пищевой насос в г. Тверь Вакуумная емкость в г. Тверь Сироповарочный котел в г. Воронеж Варочный котел в г. Дмитров Вакуумный реактор в г. Клин Ванна длительной пастелизации в г. Клин Сироповарка в г. Ростов-на-Дону Линия для сгущенного молока в г. Рязань Вакуум-выпарной аппарат в г. Анапу Гомогенизатор в г.Воронеж Пищевой насос в г. Дмитров Вакуумный реактор в г.Клин Жиротопка в г. Саратов Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Вологда Вакуумная емкость в г. Камышин Диссольвер в г. Рязань Вакуумный миксер-гомогенизатор в г. Челябинск Варочный котел в г.Волгоград Пищевой насос в г. Тверь Жиротопка в г. Ковров Сироповарочный котел в г. Рязань Диссольвер в г. Спаск Вакуумная емкость в г. Тверь Гомогенизатор в г.Камышин Вакуумный реактор в г.Белгород Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Вологда Варочный котел в г. Астрахань Вакуумный реактор в г. Липецк Сироповарочный котел в г. Клин Жиротопка в г. Елец Вакуум-выпарной аппарат в г.Бронницы Вакуумная емкость в г. Тверь Сироповарочный котел в г. Ростов-на-Дону Жиротопка в г. Волгоград Варочный котел в г. Смоленск Вакуумная емкость в г. Тверь Вакуумный миксер-гомогенизатор в г. Ковров Варочный котел в г. Клин Сироповарочный котел в г. Видное Вакуумный реактор в г. Рязань Жиротопка в г. Липецк Диссольвер в г. Саратов Сироповарочный котел в г. Клин Варочный котел в г. Саратов Диссольвер в г. Рязань Вакуумный реактор в г. Липецк Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Вологда Вакуум-выпарной аппарат в г. Ковров Жиротопка в г. Воронеж Вакуумный миксер-гомогенизатор в г. Волгоград Сироповарочный котел в г. Ржев Варочный котел в г. Ростов на Дону Сироповарочный котел в г. Воронеж Жиротопка в г. Елец Пищевой насос в г. Дмитров Колероварочный котел в г. Тверь Сироповарочный котел в г. Воронеж Жиротопка в г. Рязань Варочный котел в г. Клин Диссольвер в г. Саратов Дражировочная машина в г. Камышин Сироповарочный котел в г. Алексин Варочный котел в г.Воронеж Диссольвер в г. Рязань Жиротопка в г. Видное Смеситель типа "Пьяная бочка" в г. Вологда Дражировочная машина в г. Минск Колероварочный котел в г. Челябинск Плавитель жира в г. Ряжск Пищевое оборудование в г. Ростов на Дону Пищевой насос в г. Саратов Автоклав в г. Брянск Гомогенизатор в г. Тверь Диссольвер в г. Спаск Линия для сгущенного молока в г. Пермь Вакуум-выпарной аппарат в г.Бронницы Темперирующая машина в г. Бологое Вакуумный котел в г. Клин Восстановитель сухого молока в г.Белгород Вакуум-выпарной котел в г. Дмитров Сироповарочный котел в г.Азов Жиротопка г. Александров Пищевой насос в г.Вологду Гомогенизатор в г.Камышин Вакуумный реактор в г.Белгород

1.  подача свеклы и очистка ее от примесей;
2.  получение диффузионного сока из свекловичной стружки;
3.  очистка диффузионного сока;
4.  сгущение сока выпариванием;
5.  варка утфеля и получение кристаллического сахара;
6.  сушка, охлаждение и хранение сахара-песка.

Наиболее энергоемким комплексом оборудования линии является выпарная установка с концентратором, а также вакуум-аппараты, мешалки и центрифуги

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из виброконвейера, сушильно-охладительной установки и вибросита.
Машинно-аппаратурная схема линии производства сахара-песка из сахарной свеклы представлена на рис..
Устройство и принцип действия линии. Сахарная свекла подается в завод из бурачной или с кагатного поля. По гидравлическому конвейеру она поступает к свс- клонасосам и поднимается на высоту до 20 м. Дальнейшее перемещение ее для осуществления различных операций технологического процесса происходит самотеком. По длине гидравлического конвейера 1 (рис.) последовательно установлены соломоботволовушки 2, камнеловушки 4 и водоотделители 5. Это техноло­гическое оборудование предназначено для отделения легких (солома, ботва) и тяжелых (песок, камни) примесей, а также для отделения транспортерно-моечной воды. Для интенсификации процесса улавливания соломы и ботвы в углубление 3 подается воздух. Сахарная свекла после водоотделителей поступает в моечную ма­шину б.
Моечная машина предназначена для окончательной очистки свеклы (количество прилипшей земли составляет при ручной уборке 3...5 % свеклы, а при механизиро­ванной уборке комбайнами — 8... 10 %).
Количество воды, подаваемой на мойку свеклы, зависит от степени ее загрязнен­ности, конструкции машины и в среднем составляет 60... 100 % к массе свеклы. В сточные воды гидравлического конвейера и моечной машины попадают отломив­шиеся хвостики свеклы, небольшие кусочки и мелкие корнеплоды (всего 1...3 % к массе свеклы), поэтому транспортерно-моечные воды предварительно направляют­ся в сепаратор для отделения от них хвостиков и кусочков свеклы, которые после об­работки поступают на ленточный конвейер 14.
Отмытая сахарная свекла орошается чистой водой из специальных устройств 7, поднимается элеватором 8 и поступает на конвейер 9, где электромагнит 10 отделяет метал­лические предметы, случайно попавшие в свеклу. Затем свеклу взвешивают на весах 11 и из бункера 12 направляют в измельчающие машины-свеклорезки 13. Стружка должна быть ровной, упругой и без мезги, пластинчатого или ромбовидного сечения, толщиной 0,5... 1,0 мм.
Свекловичная стружка из измельчающих машин с помощью ленточного конвей­ера 14, на котором установлены конвейерные весы, подается в диффузионную уста­новку 15.
Сахар, растворенный в свекловичном соке корнеплода, извлекается из клеток противоточной диффузией, при которой стружка поступает в головную часть агрега­та и движется к хвостовой части, отдавая сахар путем диффузии в движущуюся на­встречу экстрагенту высолаживающую воду. Из конца хвостовой части агрегата выводится стружка с малой концентрацией сахара, а экстрагент, обогащенный саха­ром, выводится как диффузионный сок. Из 100 кг свеклы получают приблизительно 120 кг диффузионного сока. Жом отводится из диффузионных установок конвейером 16 в цех для прессования, сушки и брикетирования.
Диффузионный сок пропускается через филыр 17, подогревается в устройстве 28 и направляется в аппараты предварительной и основной дефекации 27, где он очи­щается в результате коагуляции белков и красящих веществ и осаждения ряда анионов, дающих нерастворимые соли с ионом кальция, содержащимся в известковом молоке (раствор извести). Известковое молоко вводится в сок с помощью дозирующих устройств.
Дефекованный сок подается в котел первой сатурации 26, где он дополнительно очищается путем адсорбции растворимых несахаров и особенно красящих веществ на поверхности частиц мелкого осадка СаСОз, который образуется при пропускании диоксида углерода через дефекованный сок. Сок первой сатурации подается через подогреватель 25 в гравитационный отстойник 24. В отстойниках сок делится на две фракции: осветленную (80 % всего сока) и сгущенную суспензию, поступающую на вакуум-фильтры 23.
Фильтрованный сок первой сатурации направляется в аппараты второй сатура­ции 22, где из него удаляется известь в виде CaCOj.
Сок второй сатурации подается на фильтры 21. Соки сахарного производства приходится фильтровать несколько раз. В зависимости от цели фильтрования используются различные схемы процесса и фильтровальное оборудование.
Отфильтрованный сок из фильтра 21 подается в котел сульфитации 20. Цель сульфитации - уменьшение цветности сока путем обработки его диоксидом серы, который получают при сжигании серы.
Сульфитированный сок направляют на станцию фильтров 19, а затем транспортируют через подогреватели в первый корпус выпарной станции 18. Выпарные установки предназначены для последовательного сгущения очищенного сока второй сатурации до концентрации густого сиропа; при этом содержание сухих веществ в продукте увеличивается с 14... 16 % в первом корпусе до 65.. .70 % (сгущенный сироп) в последнем. Свежий пар поступает только в первый корпус, а последующие корпуса обогреваются соковым паром предыдущего корпуса. Площадь поверхности нагрева выпарной станции сахарного завода производительностью 5000 т свеклы в сутки составляет 10 000 м2.